小型吊装原木炭化炉推进生物质循环利用节能环保

【宏润】小型干馏式吊装炭化炉


机制木炭炭化全过程


第一阶段:干燥过程


  因火候,将炉内温度由常温加热到100°C左右,因为引火前炉内温度较低,所以此过程使用温大火加热,达到100度左后后,使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。


第二阶段:热解过程


  当炉内温度达到170°C——200°C左右时,使用文火,  将炉内温度加热到340°C左右

  第二阶段用时为2小时30分钟左右。


第三阶段:快速热解过程


  当炉内温度达到340°C左右时,使用温火,将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.


  第三阶段用时2小时左右。



第四阶段:炭化末期


  当炉内温度达到400°C左右时,此后没有明显温度变化,使用小火加热,当出烟口出烟量明显减少变淡时,熄火、封火,炭化结束。


  第四阶段用时40分钟左右。


第五阶段:冷却,出炭过程


  炭化结束后,如未采取其他冷却措施,进行自然冷却,封火。封火方式分为两种:


  方式一:讲出烟口封死,进行冷却,炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。


  方式二:将出烟口完全打开,进行冷却,此工艺与方式一出炭质量一样,表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。


  以上两种方式,当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。


注:如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时,炭化操作过程,按温火烧制7-8小时为准,烧制时间全过程,严禁使用大火,炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时,熄火、封火、炭化结束。


如何提高干馏机制木炭质量


      (1)机制棒的质量是影响干馏木炭质量的重要因素


  因锯末运进后要尽快进行干燥、固化成型,时间一长,锯末会发酵、腐朽,这样不仅不能得到高质量的机制棒,而且炭化得到的木炭疏松、易碎、易自燃、机械强度下降、灰分增加。这种木炭在炭库保存一个时期就会变粉。


      (2)炭化最终温度应控制在450±50℃。木炭质量与炭化最终温度的关系: 随着炭化最终温度的升高,木炭固定碳含量增加,挥发物减少,这在生产中已得到验证。


      (3)木炭质量与炭化速度有关。炭化速度与升温速度、炭棒大小、锯末种类、质量以及炭化方法有关。木炭快速时 ,将发生急剧的放热反应,成型。


    (4)釜内 压力大小用排风机调节。实践证明,干馏釜内压力控制在49~98Pa之间是适宜的,木炭质量较好。


  (5)机制棒大小对炭化时间以及木炭质量影响很大。粗而长的机制棒在干馏时,蒸汽混合物从棒材内部向外面逸出 的路径较长,则炭化时间亦长;由副反应引 起的损 失越大,木炭的机械强度也越低。同时也往往干馏不透,炭化不均匀。根据我们的生产实践,机制棒的规格为:长<500mm,外径不≯52mm,中间留有直径为10~15mm的孔, 这样规格的机制棒炭化均匀。


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